Méthode de production née au Japon et méthode Kaizen pour une production optimisée

Comment réaliser un planning efficace sans la contrainte de restriction des moules ?

Notre entreprise réalise le moulage de plastique et possède 12 à 15 machines à moulage ainsi que plusieurs centaines de moules. Afin d'établir le planning de l'usine, il est primordial de déterminer quels moules sont indisponibles. Néanmoins, du fait de leur grand nombre, il se présente le cas où les moules sont en réparation. Nous envisageons la restriction du planning dans le but d'améliorer sa qualité. Existe-t-il un moyen d'établir un planning tenant compte de l'état de chaque moule ?

Utilisez au maximum la simulation.

Il existe effectivement beaucoup de cas semblables à celui décrit dans votre question, le problème pour établir un planning est situé autour des ressources secondaires (moules, outillage, personnel) et non autour des ressources principales (machines à moulage ou à presse).

Notamment, la plupart du temps, chaque moule est destiné à un produit et il est donc impossible d'activer deux chaînes de production en même temps. De plus, il existe de nombreux cas dans lesquels un produit requert plusieurs moules ou présente l'utilisation indispensable de plusieurs moules à la fois. De ce fait, plus les conditions des limites sont complexes, plus la capacité humaine à gérer rencontrre des difficultés.

Il est possible d'effectuer une simulation informatisée même dans les conditions de restrictions suscitées dans votre question.

Il est nécessaire de configurer tout d'abord le processus de moulage nécessitant des moules (figure 1) puis il faut ensuite entrer les commandes (figure 2).

improve05_01.jpgFigure 1 - Ecran d'entrée des données permanentes. Il est configuré de manière à ce que la machine à moulage 1 et le moule A soient combinés pour réaliser le produit A et que la machine à moulage 1 et le moule B soient combinés pour réaliser le produit B. Ce paramétrage limite de façon sélective l'utilisation des moules pour le façonnage.
improve05_02.jpgFigure 2 - Ecran d'entrée des commandes. Les données pour la réalisation des produits A et B sont entrées.

Les résultats de la simulation s'affichant (figure 3).

improve05_03.jpgFigure 3 - Résultats de la planification. Ici sont entrées les données de l'indisponibilité des moules A pour le 1er septembre en raison de leur maintenance, ainsi que pour les moules B le 2 septembre pour la même raison : la fabrication des produits A sera donc infaisable le 5 novembre et sera reportée au 6 novembre, ainsi que pour la fabrication des produits B qui sera décalée pour le 5 novembre au lieu du 6 novembre. De cette manière, la planning est établi en tenant compte de la disponibilité ou non des moules.

En constatant les résultats, le façonnage est impossible en raison de l'indisponibilité des moules malgré que les machines à moulage soient disponibles. La suite consiste à augmenter les paramétrages et le nombre de données. De plus, ce système est capable de configurer les cas plus complexes tels l'utilisation de plusieurs moules en même temps ou la présence du personnel. Le côté appréciable de la simulation informatique consiste à adapter aisément, avec une configuration simple, les changements tels l'apparition de nouveaux produits nécessitant un autre processus de fabrication.

Afin de résoudre le problème de votre entreprise, le meilleur conseil est d'effectuer une simulation via le logiciel.

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